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中能合-醫(yī)療廢物高溫滅菌設(shè)備技術(shù)支持

312022/10
●進料單元與后續(xù)處理工藝單元相匹配。 ●醫(yī)療廢物的進料采取機械化和自動化作業(yè),減少人工對其直接操作。 ●進料車材質(zhì)采用不銹鋼等耐腐蝕性材料,具有一定的強度。進料車具有防止冷凝液浸泡醫(yī)療廢物的措施。

●進料單元與后續(xù)處理工藝單元相匹配。

●醫(yī)療廢物的進料采取機械化和自動化作業(yè),減少人工對其直接操作。

●進料車材質(zhì)采用不銹鋼等耐腐蝕性材料,具有一定的強度。進料車具有防止冷凝液浸泡醫(yī)療廢物的措施。

●進料車兼作為蒸汽處理過程中滅菌室內(nèi)盛裝醫(yī)療廢物的容器,處理過程中蒸汽均勻穿透和熱傳導(dǎo),材質(zhì)和結(jié)構(gòu)能承受蒸汽處理過程中的溫度和壓力變化,5.1.5內(nèi)壁做防粘處理。

●進料口具有氣密性,配備抽氣設(shè)備,進料和破碎在設(shè)定的負壓下運行。  

●滅菌室內(nèi)部蒸汽噴口布局保證滅菌室內(nèi)溫度場均勻。

●在額定電壓的±10%范圍內(nèi)維持自身正常地工作狀態(tài)。

●設(shè)備內(nèi)腔及門采用耐腐蝕、同水和水蒸氣接觸能保證連續(xù)使用的材料,一般使用不銹鋼材質(zhì)。

●設(shè)備設(shè)計、制造、監(jiān)督檢驗、檢測和使用符合有關(guān)壓力容器的安全標準要求和國家有關(guān)規(guī)定。

●進料口和出料口的門能夠滿足設(shè)備工作壓力對密封性能的要求;應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,在門未鎖緊時,高溫蒸汽處理設(shè)備不能升溫、升壓,在蒸汽處理周期結(jié)束前,門不能被打開,在設(shè)備進料、出料和維護時應(yīng)能正常處于開啟狀態(tài)。

●破碎和蒸汽處理不同時進行的高溫蒸汽處理設(shè)備抽真空度要求:

●滅菌室內(nèi)抽真空度一般不宜低于0.08MPa,抽真空與充蒸汽的循環(huán)過程次數(shù)不少于3次;保證脈動真空結(jié)束后滅菌室內(nèi)空氣排出率不小于98%。

●脈動真空型設(shè)備有防止排氣孔堵塞的措施和防止設(shè)備倒吸水、氣的措施。

●安全閥開啟壓力不大于設(shè)備安全設(shè)計壓力,并在達到設(shè)定壓力時或在設(shè)備工作過程中出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動打開進行泄壓。

●設(shè)備管道各焊接處和接頭的密閉性能滿足設(shè)備加壓和抽真空的要求。

●物料干燥后含水量不大于總重的20%。

●處理設(shè)備外表面采取隔熱措施,操作人員可能接觸的設(shè)備外表面,其表面溫度不超過40℃。對于輸送超過60℃的蒸汽或水的管道,以及輸送冷卻水的管道均做保溫處理。

●以嗜熱性脂肪桿菌芽孢(Bacillus stearothermophilus spores ATCC 7953或SSI K31)作為指示菌種衡量醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理設(shè)備的滅菌效果,微生物殺滅對數(shù)值大于4,微生物滅活效率大于99.99%

 

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